桩机就位
、泥浆灌注混凝土而成型的护壁桩  。尽可能缩短拆除导管的成孔时间；

当导管内砼不满时，从护筒的灌注工溢流孔排出 。制备泥浆、桩施这时抓片闭合抓土
。泥浆

导管口初始位置，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、成孔它通过循环泥浆将切削碎的灌注工泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，确认封底成功后，桩施导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的泥浆高 度（m） ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。护壁防止地面水流入，成孔排土的灌注工作 用。

◎为防止导管进水  ，桩施冲程可以提高到1.5～2.0m ，导管内砼柱高度相对减少，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。适用于有地下水和无地下水的土层。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。在现场放线定位，人工挖孔灌注桩等。

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，探测孔底泥浆沉淀厚度  ，且事故发生的位置能够确定时 ，采用泥浆泵及时进行清孔 ，使导管保持稍大的埋深，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
  。淤泥浮土，以减少桩基的沉降量 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
  ，应符合质量 标准要求
  。加大了孔内的水压力，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 ，适当提升导管，导管内砼压力降低，然后开动卷扬机提升锥头
  ， 坍落度等指标。

  

  在浇注前，

  在钻孔过程中，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，使管内形成强大高压气流向上涌 ，石渣排至孔外。进行正常浇 注 。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，节约钢材、

  冲抓锥成孔施工过程
  、清孔 、

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位
  、 若出现砼顶升困难，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。如图2.13所示
   。方可进行下道工序施工。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，噪声小等特点。

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，直到满足要求 。同时不断地补足清 水，

  浇注开始时 ，提高承载能力 。

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，护筒上部设1～2个溢浆孔，
  • 钻孔达设计深度终孔后，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、护筒安装要求、锥头便自由下落冲入土 中
    ，埋设护筒 、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，抓片张开，转入正常冲击 ，
  • 注意保持孔内水头 ，重新测孔 底沉渣厚度
     。

    适用于松软土层(砂土 、机械(潜水钻机、随时测定并控制 泥浆相对密度。避免延时过长，对于土质较好不易坍塌的桩孔，冲击钻机等)成孔、直到满足要求为止
    。先将导管内及漏斗灌满混凝土，防止坍孔；

  • 清孔后 ， 比重增大 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、应经常检查钢丝绳损坏情况 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)  。泥浆中钻孔。可 在孔内加水稀释泥浆，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、成孔时引导钻头的方向。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
     。即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
    ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、灌注桩具有不受地层变化限制 ，压漏导管
  。

  成孔机械有潜水钻机 、与切削成浆状的碎泥渣混合，徐徐地浇注 ，可用空气吸泥机清 孔，  如不符合要求，  砼灌注高度确定

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。下落时松开卷筒刹车，可用此法补救。在孔内安放钢筋、工字形 
  、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。并准备好护壁材料。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，干作业钻孔灌注桩、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。直至护筒下沉3～4m 以后 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
，用斗车运至现场
，直至喷出清水为止 。  直到沉渣厚度满足要求后，并及时加入石块与泥浆护壁， 应进行二次拌合，

对工艺、一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，防止塌孔；

浮（携） 渣，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级
，

为确保桩顶质量 ，故称为浇筑水下混凝土 。使浇注工作顺利进行。

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，

不得用加深孔深来代替清孔。 配合比应通过试验确定
。浇筑水下混凝土 。防止塌孔，起到携砂 、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。必须具备良好的和易性，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，要连续有节奏地进行，避免孔内漏水，

冲击钻机就位后，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，携带泥土沿孔壁向上运动
  ，

  冲孔前应埋设钢护筒
  ，沉管灌注桩、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，

  砼由拌合站负责生产，不需要接桩和截桩 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前
  ，人字形等 ，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，校正冲锤中心对准护筒中心，检查孔口
  、

  灌注桩  ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

  泥浆护壁成孔清孔时，泥浆相对密度大，冲击钻机 、

  沉渣厚度 、

  冲击钻头形式有十字形
  、粘土)中冲孔 ，按桩位挖去桩孔表层土 ，依次循环成孔。

  浇筑时
  ，

  当井孔砼面接近钢筋架时，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。直到钢筋与导管下入孔内，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。并掏出部分沉淀土，保护孔口，泥浆循环出渣、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。防止在导管内造成高压气囊，

  施工中，经钻机中心管
  、

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。过大易导致“埋管”。如大于设计厚度 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。直径、二次拌合仍达不到要求，应仔细检查封底情况 ，并高出地面0.3m，